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高溫潤滑脂使用中的常見問題
時(shí)間:2017-04-13    作者: [佚名]    關(guān)鍵詞:高溫潤滑脂
      工業(yè)設(shè)備中許多軸承長期處于高溫工況,由于潤滑脂長期工作于200℃左右高溫環(huán)境下,普通潤滑脂很容易稠度變小,大部分油脂從軸承縫隙中流出,剩余油脂在軸承內(nèi)部由于高溫,基礎(chǔ)油很快揮發(fā),剩余殘?jiān)鼘?dǎo)致結(jié)焦積碳,同時(shí)軸承磨損加劇,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致軸承卡死,影響生產(chǎn)。為解決此問題,優(yōu)寶公司研發(fā)出了高溫潤滑脂。
  

  高溫潤滑脂是專利研發(fā)的合成潤滑脂,含有高濃度的聚四氟乙烯潤滑顆粒,耐高溫抗壓能力強(qiáng),適合高溫重載設(shè)備,此氟素高溫潤滑脂專用于高溫、高負(fù)載、化學(xué)腐蝕環(huán)境中的軸承以及要求終身潤滑的部件,具有極佳的化學(xué)惰性、耐久性和低揮發(fā)性。但在使用中也會(huì)存在一些問題,是什么嗎?下面由優(yōu)寶專家為大家說說:

 

高溫潤滑脂
  1、積碳嚴(yán)重。許多用戶使用的高溫潤滑脂號(hào)稱“耐溫300度”,甚至吹噓的更高,然而,在瓦楞輥軸承上一個(gè)星期便出現(xiàn)結(jié)碳現(xiàn)象,使軸承加劇磨損,或直接抱死,此類問題最嚴(yán)重,甚至不如無油干磨。
  
  2、油脂被擠出。此類問題最為常見。表現(xiàn)為油脂變稀從縫隙中流出?有時(shí)是因?yàn)檩S承密封原因或加油過多?有的是油脂本身原因,油脂經(jīng)高溫剪切?皂基被部分破壞,稠度變小,導(dǎo)致被擠出?
  
  3、流油。表現(xiàn)為軸承處流出稀油,直接流掉,這完全是潤滑脂不能滿足高溫工況導(dǎo)致,高溫下皂基直接被破壞,油皂分離?
  
  4、油脂壽命很長,甚至使用兩個(gè)月后仍無變化,但軸承磨損嚴(yán)重;曾經(jīng)有人使用某白色高溫潤滑脂,一直認(rèn)為不錯(cuò),一兩個(gè)月打開軸承仍無明顯變色,也無積碳,但每次換軸承后總是損壞,一直認(rèn)為機(jī)器設(shè)計(jì)有問題,后來經(jīng)過專業(yè)人士取油樣化驗(yàn)發(fā)現(xiàn),油脂基本無潤滑作用,而是類似于膩?zhàn)拥臇|西。
  
  以上就是高溫潤滑脂使用中的常見問題了,而且高溫潤滑脂特別適用于薄膜拉伸拉幅機(jī)軸承、熱定型機(jī)輸送帶軸承、瓦楞紙機(jī)軸承、熱風(fēng)機(jī)軸承、熱油泵軸承、高溫電機(jī)軸承的潤滑。
 
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